Kotimaisen kaksoishiilipolitiikan käyttöönoton myötä erittäin saastuttavaa pitkäprosessista teräksenvalmistuskapasiteettia supistetaan jatkuvasti, ja valtio kannustaa kapasiteetin korvaamiseen lyhytprosessisella vihreällä teräksenvalmistuksella sekä erittäin saastuttavan raakateräksen muuntamiseen ja päivittämiseen korkealaatuiseksi vihreäksi teräkseksi. Xiyuen toimittamat EAF-sähkökaariuunit on suunniteltu paitsi ympäristötehokkuus täysin huomioon ottaen kasvihuonekaasupäästöjen ja haitallisten aineiden päästöjen vähentämiseksi tuotantoprosessin aikana, myös parantamaan tuottavuutta ja tehokkuutta. Ne ovat ympäristöystävällisiä, erittäin tuottavia ja tehokkaita, ja niitä voidaan käyttää joustavasti monenlaisilla panostuksilla erikoisteräslaatujen tuottamiseen. Erittäin tehokas romun esilämmitystekniikka vähentää entisestään energiankulutusta ja tukee laajan valikoiman erikoislaatujen tuotantoa, mikä vastaa korkealaatuisten ja suorituskykyisten terästen kasvavaan kysyntään.
Xiye optimoi jatkuvasti EAF:n kokonaisvaltaista suorituskykyä ja saavuttaa teknologisen innovaation avulla parhaan tasapainon monissa ulottuvuuksissa, kuten raaka-aineiden valmistelussa, tehokkaassa romun esilämmitysjärjestelmässä, kattavissa energiansäästö- ja ympäristönsuojelutoimenpiteissä, tarkassa prosessinohjausteknologiassa, pitkälle automatisoidussa ohjausjärjestelmässä, sulatussyklin lyhentämisessä ja kapasiteetin käyttöasteen maksimoinnissa.

Tutkimuksemme keskipisteenä on erittäin tehokas EAF-teknologia. Erittäin suuri teho on uuden sukupolven EAF-laitteiden merkittävin ominaisuus. Edistynyt sähköuunin teräksenvalmistusteknologia varmistaa korkeimman tuotantokapasiteetin ja laadun. EAF-tehon kokoonpano voi olla jopa 1500 kVA/t sulaa terästä ja erittäin suuri teho. Teräksen irtoamisaika teräksestä puristetaan 45 minuuttiin, mikä lisää EAF-laitteen kapasiteettia huomattavasti.
EAF ottaa käyttöön uuden raaka-aineen esilämmitystekniikan, joka voi minimoida tuotantokustannuksia ja lisätä tuotantoa. Tehokas lämpöenergian kierrätys 100-prosenttisen raaka-aineen esilämmityksen avulla vähentää energiankulutuksen alle 300 kWh:iin terästonnia kohden.
EAF-uunissa sulatetaan korkealaatuisia teräslajeja ja ruostumatonta terästä, ja sitä voidaan yhdistää LF- ja VD-laitteisiin. Tämän tyyppisen uunisulatuksen ainutlaatuisia ominaisuuksia ovat erittäin suuri tehonsyöttö ja suuri läpäisykyky.
Laajan kokemuksemme ansiosta voimme tarjota laajan valikoiman edistyneitä ja tehokkaita EAF-teräksenvalmistusratkaisuja.
EAF-sähkökaariuunin työprosessi
Kun romuteräs ja -rauta on asetettu tarkasti sähköuuniin, valokaaren sytytysmekanismi aktivoituu välittömästi ja voimakas sähkövirta johdetaan erittäin johtavien elektrodien läpi, jotta se tunkeutuu tarkasti romuteräksen ja -raudan rakenteeseen. Tämä prosessi perustuu valokaaren vapauttamaan äärimmäiseen lämpöenergiaan tehokkaan pyrolyysin ja romuteräksen sulamisen aikaansaamiseksi. Nestemäinen metalli kerääntyy sitten uunin pohjalle valmiiksi jatkojalostusta varten.
Sulatusprosessin aikana vesisuihkutuslaite suihkuttaa vesisumua uunin lämpötilan ja ilmakehän säätämiseksi. Tarkkaan kontrolloidussa sulatusprosessissa ad hoc -mikrosumuruiskutusjärjestelmää säädetään dynaamisesti tarkkojen algoritmien mukaisesti, suihkuttaen vesisumua hienojakoisesti ja tasaisesti, vakauttaen uunin sisällä olevan lämpötilakentän ja optimoiden kemiallisen reaktioympäristön tieteellisellä tavalla varmistaen sulatusprosessin korkean tehokkuuden ja vakauden sekä tuotteiden puhtauden.
Lisäksi sulatustoiminnasta peräisin olevien haitallisten kaasupäästöjen poistamiseksi järjestelmä on varustettu edistyneillä pakokaasujen puhdistuslaitteilla, jotka käyttävät monivaiheista puhdistustekniikkaa, reaaliaikaista valvontaa ja tehokkaasti muuntavat ja käsittelevät pakokaasun haitallisia komponentteja noudattaen tiukasti ympäristönsuojelustandardeja ja täyttäen aktiivisesti yrityksen ympäristönsuojeluvastuun.
EAF-sähkökaariuunin ominaisuudet
EAF-sähkökaariuuni koostuu uunin vaipasta, elektrodijärjestelmästä, jäähdytysjärjestelmästä, veden ruiskutusyksiköstä, pakokaasujen käsittely-yksiköstä ja virransyöttöjärjestelmästä. Uunin vaippa on valmistettu teräslevystä ja päällystetty tulenkestävällä materiaalilla korkeiden lämpötilojen kestämiseksi. Elektrodijärjestelmään kuuluvat ylä- ja alaelektrodit sekä elektrodinpidin. Elektrodit on kytketty virransyöttöjärjestelmään elektrodinpitimien kautta, jolloin sähkövirta ohjataan uuniin. Jäähdytysjärjestelmää käytetään elektrodien ja uunin vaipan lämpötilan ylläpitämiseen ylikuumenemisen estämiseksi. Vesisuihkutusyksikköä käytetään vesisumun suihkuttamiseen jäähdytyksen ja uunin sisäisen ilmakehän säätelemiseksi. Pakokaasujen käsittely-yksikköä käytetään sulatusprosessin aikana syntyvien haitallisten kaasujen käsittelyyn.
Valokaariuunit pystyvät sulattamaan romua ja rautaa lyhyemmässä ajassa, mikä johtaa korkeampaan tuotantotehokkuuteen. Perinteisiin teräksenvalmistusmenetelmiin verrattuna valokaariuunissa voidaan ohjata sulatusprosessia tarkemmin halutun seoksen saamiseksi.
