Tällä hetkellä pyörivän uunin teräksenvalmistuslaitoksen ympäristönsuojelupaine on valtava. Näistä pyörivän uunin savukaasujen pölynpoistojärjestelmä on ensisijainen prioriteetti, ja on tarpeen toteuttaa puhdas muutos erittäin alhaisten päästöjen saavuttamiseksi. Siksi tehokkaan, turvallisen ja vähän kuluttavan pyörivän uunin pölynpoistotekniikan valinta ja soveltaminen on tullut kiireelliseksi aiheeksi rauta- ja teräsyrityksille.
Pyörivän uunin savukaasujen pölynpoiston märkä- ja kuivamenetelmällä on omat etunsa
Pyörivän uunin märkäpölynpoistotekniikka on lyhennetty OG:ksi. OG on lyhenne sanoista Oxygen Rotating Furnace Gas Recovery, joka tarkoittaa happi-pyörivän uunin kaasun talteenottoa. OG-teknologiaa käyttävä pyörivä uuni tuottaa suuren määrän korkean lämpötilan ja pitoisuuden omaavaa CO-savukaasua uunissa puhalluksen aikana tapahtuvan voimakkaan hapettumisreaktion vuoksi. Savukaasu estää ympäröivän ilman tunkeutumisen nostamalla helmaa ja säätämällä savukaasun painetta huuvan sisällä. Palamattomien savukaasujen tapauksessa teknologia käyttää höyrystysjäähdytyshormia savukaasun jäähdyttämiseen, ja kaksivaiheisen Venturi-putkipölynkerääjän puhdistamana se siirtyy kaasun talteenotto- ja vapautusjärjestelmään.
Pyörivän uunin kuivapölynpoistotekniikka lyhennetään nimelläLT. TheLTMenetelmän kehittivät yhdessä Lurgi ja Thyssen Saksassa.LTon lyhenne näiden kahden yrityksen nimistä. Tässä teknologiassa savukaasu jäähdytetään höyrystämällä, ja sylinterimäisellä kuivalla sähköstaattisella saostimella puhdistettu kaasu siirtyy kaasun talteenotto- ja vapautusjärjestelmään. Tätä lakia alettiin käyttää kaasun talteenottoprojekteissa vuonna 1981.
Pyörivän uunin kuivapölynpoistotekniikka vaatii suuren kertaluonteisen investoinnin, on monimutkainen rakenteeltaan, siinä on paljon kulutustarvikkeita ja se on teknisesti erittäin vaativa. Markkinoiden menekinedistysaste maassani on alle 20 %. Lisäksi kuivapölynpoistotekniikassa käytetään valtavaa kuivaa sähköstaattista saostinta viskoosin ensisijaisen pyörivän uunin pölyn poistamiseen. Pölynkerääjä kerää pölyä helposti ja pölynpoisto on epävakaa.
Kuivapölynpoistoprosessiin verrattuna OG-märkäpölynpoistoprosessilla on yksinkertainen rakenne, alhaiset kustannukset ja korkea puhdistustehokkuus, mutta sillä on haittoja, kuten korkea energiankulutus, suuri vedenkulutus, monimutkainen jätevedenkäsittely ja korkeat käyttökustannukset. Lisäksi märkäpölynpoistotekniikka huuhtelee kaiken pölyn veteen hiukkaskoosta riippumatta, mikä johtaa suureen määrään pölynpoistojätevettä. Vaikka kuiva- ja märkäpölynpoistoprosessien teknistä tasoa on jatkuvasti parannettu lokalisointiprosessissa, niiden luontaisia puutteita ei ole ratkaistu.
Vastauksena edellä mainittuun tilanteeseen alan asiantuntijat ovat viime vuosina ehdottaneet puolikuivaa pölynpoistotekniikkaa, jota on edistetty Kiinassa. Tällä hetkellä puolikuivaa pölynpoistotekniikkaa käyttävien pyörivien uunien määrä ylittää kuivaa pölynpoistotekniikkaa käyttävien pyörivien uunien määrän. Puolikuivassa pölynpoistoprosessissa käytetään kuivaa haihdutusjäähdytintä, jolla otetaan talteen 20–25 % kuivasta tuhkasta, mikä säilyttää märkäpölynpoiston edut ja korjaa kuiva- ja märkäpölynpoistotekniikoiden puutteet. Erityisesti tämä tekniikka voi muuttaa märkäpölynpoistoprosessin ilman, että sitä tarvitsee purkaa ja tehdä uudelleen kuten kuivapölynpoistoprosessia, jolloin alkuperäiset laitteet voidaan säilyttää mahdollisimman hyvin ja investointikustannuksia voidaan säästää.
Julkaisun aika: 11. syyskuuta 2023