Osta LF Refining Furnace Equipment valmistajat ja toimittajat

LF Refining Furnace Equipment Featured kuva — LF-jalostusuunilaitteet

Tuotteen kuvaus

LF-jalostusuuni
LF-prosessin asettaminen teräksenvalmistusjärjestelmän ja jatkuvan valun välille on ratkaisevan tärkeää, jotta varmistetaan, että teräksenvalmistustuotteen laatu ja kapasiteetti paranevat ja LF:n tehokkuus ja automaatiotaso hyödynnetään täysin jalostusteknologiamme avulla.
LF-suolaraffinointiuuni, joka on yleisimmin käytetty ulkoinen jauhatuslaite, kantaa tärkeän vastuun esisulatuksen tulosten tukemisesta ja syväpuhdistuksesta ja samalla säätelee sulan teräksen lämpötilaa tarkasti, toimien välttämättömänä puskurina. prosessissa. Sillä on monia etuja, kuten kohtuullinen laiterakenne, luotettava toiminta ja alhaiset kustannukset, monenlaiset jalostetut teräkset, korkea laatu, helppokäyttöisyys ja niin edelleen.
Se ei ainoastaan takaa jalostetun teräksen erinomaista laatua, vaan sillä on myös merkittäviä etuja toimintaprosessin yksinkertaistamisessa ja toiminnan tehokkuuden parantamisessa, mikä vahvistaa entisestään sen ydinasemaa nykyaikaisessa teräksenvalmistusprosessiketjussa.

Tuotetiedot

OTA YHTEYTTÄ NYT

Tuotteen valmistus

Teknologiamme

● Elektrodi pyörivä kaksinkertainen asema;

● Kauhan pyörivä pöytä kaksinkertainen asema tekniikka;

● Online-langansyöttötekniikka;

● Automaattinen lämpötilan mittaus- ja näytteenottotekniikka;

● Jalostusuuni ja romutekniikka;

● Argon puhallus automaattinen ohjaustekniikka;

● LF yhden kosketuksen teräksenvalmistustekniikka;

Tuotetiedot

FAQ

Tuotetunnisteet

LF:llä on seuraavat ehdot ja toiminnot:

● Työolosuhteet alentavat ilmakehää ja lievästi positiivista painetta;
● Elektrodien säätötila on kolmivartiset kolmivaiheiset elektrodit, jotka on säädetty erikseen;

● Termodynaaminen ehto on grafiittielektrodin kaarilämmitys;

● Kineettinen tila on argonin puhallus ja sekoittuminen kauhan pohjassa;

● Tietyn määrän murskatun materiaalin lisääminen kauhaan, kaarilämmitys lämpötilan nostamiseksi, lämpötilan mittaus ja näytteenotto, jotta lämpötilan säätö on tarkka, jotta kaatolämpötila voidaan optimoida;
● Pohjapuhallus argonkaasua sekoittaen siten, että nestemäisen teräksen lämpötila on tasainen, koostumus on tasainen ja sula teräs on puhdasta;

● Kuonan valmistus, rikin ja sulkeumien poistaminen sulasta teräksestä;

● Seoksen koostumuksen säätö, seoksen latausjärjestelmällä, jotta koostumuksen hallinta on tarkkaa, teräksen kemiallisen koostumuksen lopulliset vaatimukset saavuttamiseksi;

● Langansyöttöprosessi, jossa käytetään langansyöttökonetta erilaisten lankojen syöttämiseen suoraan sulaan teräkseen, mikä voi parantaa merkittävästi metalliseoksen saantoa;

● Savunpoisto- ja pölynpoistojärjestelmä, joka on varustettu savunpoisto- ja pölynpoistojärjestelmällä, voi tehokkaasti hallita savunpoistoa, jotta savu- ja pölypäästöt täyttävät ympäristönsuojelun vaatimukset;

● Uunin ulkopuolisena raffinointilaitteena ensisijaisen ja jatkuvan valukoneen välillä, sillä on puskurisäätelyrooli koko konepajan tuotantoprosessissa, jotta varmistetaan, että jatkuvavalukoneeseen syötetään laadukkaan teräksen lämpötila ja koostumus.

Laitteen ominaisuudet ja rakennetyyppi

1. Edistyksellisimmän Siemens-teknologian PLC-elektrodien säätöjärjestelmän käyttöönotto kotona ja ulkomailla, mikä tekee kaaresta vakaamman ja virrankulutuksen pienemmän;

2. Siirrettävällä pölysuojalla on hyvä tiivistys, pölypitoisuus koko toimintatason tilassa on enintään 5 mg/m3, vähentää melusaastetta tällä alueella ja tarjoaa puhtaan ja hiljaisen työympäristön työmaan henkilökunnalle. Takaa käyttäjien fyysinen ja henkinen terveys;

3. Älykkäät laitteet, jalostusuuni on kehitetty online-automaattisen pidennyslaitteen, offline-automaattisen pidennyslaitteen, automaattisen lämpötilan mittaus- ja näytteenottolaitteen, online-langansyötön, elektrodien automaattisen säätöjärjestelmän käytön aikana, jotta raffinointiuunista tulee avain teräksen valmistukseen.

4. Vesijäähdytteinen uunin kansi käyttää patentoituja tuotteita, ja kannen yläosassa on levytyyppinen avoin kansirengas, mikä vähentää pölynpoistoilmamäärän käyttöä ja pölynpoistojärjestelmän investointikustannuksia.