EAF:n ultrasuuritehoteknologia on tutkimuksemme painopiste, ultrasuuri teho on uuden sukupolven EAF-laitteiden näkyvin ominaisuus, edistynyt sähköuunien teräksenvalmistustekniikka varmistaa korkeimman tuotantokapasiteetin ja laadun, EAF:n tehokokoonpano kasvaa. 1500 KVA/t sulatettua terästä erittäin korkeaan tehoon, aika teräksestä teräksestä puristuu 45 minuuttiin, mikä lisää merkittävästi EAF:n kapasiteettia.
EAF ottaa käyttöön uuden raaka-aineen esilämmitysteknologian, joka voi minimoida tuotantokustannukset ja lisätä tuotantoa. Tehokas lämpöenergian kierrätys 100 % raaka-aineen esilämmityksellä vähentää energiankulutusta alle 300 kWh:iin terästonnia kohden.
EAF voidaan yhdistää LF- ja VD-laitteiden kanssa tuottaakseen korkealaatuisia teräslajikkeita sekä ruostumatonta terästä. Erittäin suuri teho ja suuri suorituskyky ovat tämän tyyppisen uunisulatuksen ainutlaatuisia ominaisuuksia.
Laajan kokemuksemme perusteella voimme tarjota laajan valikoiman edistyksellisiä ja tehokkaita EAF-teräksenvalmistusratkaisuja.
EAF:n sähkökaariuunin työprosessi
Kun teräs- ja rautaromu on sijoitettu tarkasti sähköuuniin, valokaaren sytytysmekanismi aktivoituu välittömästi ja erittäin johtavien elektrodien kautta johdetaan voimakas virta, joka tunkeutuu tarkasti romuteräs- ja rautarakenteeseen. Tämä prosessi perustuu valokaaren vapauttamaan äärimmäiseen lämpöenergiaan tehokkaan pyrolyysin ja teräsromun sulatuksen saavuttamiseksi. Nestemäinen metalli kerääntyy sitten uunin pohjalle ja on valmis jatkokäsittelyyn.
Sulamisprosessin aikana vesisumutuslaite suihkuttaa vesisumua säätelemään lämpötilaa ja ilmakehää uunissa. Erittäin kontrolloidussa sulatusprosessissa ad hoc -mikrosumuruiskutusjärjestelmää säädellään dynaamisesti tarkkojen algoritmien mukaan, suihkuttamalla vesisumua hienoksi ja tasaisesti, stabiloimalla uunin lämpötilakenttää ja optimoimalla kemiallisen reaktioympäristön tieteellisellä tavalla varmistaen sulatusprosessin korkea tehokkuus ja stabiilisuus sekä tuotteiden puhtaus.
Lisäksi sulatuksesta johtuvia haitallisia kaasupäästöjä varten järjestelmä on varustettu kehittyneillä pakokaasujen puhdistuslaitteilla, jotka ottavat käyttöön monivaiheisen puhdistustekniikan, reaaliaikaisen valvonnan ja muuntavat ja käsittelevät tehokkaasti pakokaasun haitallisia komponentteja tiukasti noudattaa ympäristönsuojelustandardeja ja täyttää aktiivisesti yrityksen vastuuta ympäristönsuojelusta.
EAF-sähkökaariuunin ominaisuudet
EAF-sähkökaariuuni koostuu uunin vaipasta, elektrodijärjestelmästä, jäähdytysjärjestelmästä, veden ruiskutusyksiköstä, pakokaasujen käsittelyyksiköstä ja virransyöttöjärjestelmästä. Uunin vaippa on valmistettu teräslevystä ja peitetty tulenkestävällä materiaalilla kestämään korkeita lämpötiloja. Elektrodijärjestelmä sisältää ylä- ja alaelektrodin sekä elektrodipidikkeen. Elektrodit on kytketty virransyöttöjärjestelmään elektrodipitimien kautta, mikä ohjaa sähkövirran uuniin. Jäähdytysjärjestelmää käytetään elektrodien ja uunin vaipan lämpötilan ylläpitämiseen ylikuumenemisen estämiseksi. Vesisuihkuyksiköllä suihkutetaan vesisumua jäähdytyksen ja uunin sisäilman säätelemiseksi. Pakokaasujen käsittelyyksikköä käytetään sulatuksen aikana syntyvien haitallisten kaasujen käsittelyyn.
EAF-sähkökaariuunit pystyvät sulattamaan romun ja raudan lyhyemmässä ajassa, mikä johtaa korkeampaan tuotantotehokkuuteen Perinteisiin teräksenvalmistusmenetelmiin verrattuna EAF pystyy ohjaamaan sulatusprosessia tarkemmin halutun seoksen saamiseksi.